目前大多數(shù)紙管機械后道工序加工設備狀況來說，結(jié)構(gòu)都比較老化，性能低劣，壓線、印刷效果都不十分理想；變換產(chǎn)品速度慢，生產(chǎn)效率低，操作維修都不太方便，很不適應紙箱加工業(yè)的發(fā)展需要。
　　一、將原鏈條、人工送紙機構(gòu)改為鏈條自動送紙機構(gòu)原鏈條送紙，是靠人工一張一張放在送紙臺上送紙。這種送紙方式的缺點是操作人員勞動強度大，送紙效率低，準確性差。改為鏈條自動送紙機構(gòu)后，紙板是堆放在送紙臺上，實行自動送紙，這樣既減輕了操作者勞動強度，又提高了送紙效率和準確性。
　　二、原相位手動調(diào)整機構(gòu)改為手動歸零微調(diào)和自動歸零微調(diào)手動調(diào)整，調(diào)整速度慢，試調(diào)次數(shù)多，浪費紙板也多。采用歸零微調(diào)后，不但提高了調(diào)整速度，而且操作更加方便。采用歸零從理論上講第一張紙板應是成品河大大節(jié)約試機紙板。
　　三、改進開槽刀和壓線輪調(diào)整方式老式普通機型調(diào)刀、調(diào)整壓線輪是一個一個進行調(diào)，上下八個刀盤，八個壓線輪，四把分切刀，需要進行20次調(diào)整。將這種方式改進為手動聯(lián)動調(diào)刀和自動聯(lián)動調(diào)刀。采用這種機構(gòu)只要調(diào)整一個刀盤，上下刀盤、上下壓線輪就會聯(lián)動移動，調(diào)刀速度提高了好多倍，這對于多品種小批量加工尤為適應。四、將原來油墨半自動循環(huán)，改為手動自動循環(huán)和氣動自動循環(huán)原半自動循環(huán)，就是開機時油墨循環(huán)，停機時油墨就不能循環(huán)了。這樣容易造成油墨干枯在網(wǎng)紋輥上，堵塞了網(wǎng)眼，影響印刷效果。改為手動自動循環(huán)和氣動自動循環(huán)后就可避免以上情況發(fā)生河大大提高印刷效果。
　　通過對壓線、開槽進行改進可提高壓線效果和開槽效果，并延長開槽刀的使用壽命。經(jīng)過以上幾種改進后，不但提高了生產(chǎn)效率、使用性能、變換產(chǎn)品速度，而且設備外觀也有了很大改觀，制造成本并未增加多少。如果采用標準化、系列化、模塊化方案設計制作，制造成本還會減少質(zhì)量還會提高。如果所有紙箱設備制作廠家都向這方面努力，我國紙管機械加工設備的技術(shù)水平就會進一步提高。

紙管設備行業(yè)的發(fā)展要注重環(huán)保：
社會的發(fā)展矛盾日益突出，環(huán)境問題越來越嚴重，大家也越來越注重環(huán)保方面的問題。在包裝行業(yè)，紙管包裝如今日益盛行。能源的緊缺讓人們不斷探索發(fā)展新的替代品，而紙管設備行業(yè)的發(fā)展要注重環(huán)保。
紙管包裝需紙管原材料的支持，紙管機械就必不可少。生產(chǎn)相關(guān)紙管產(chǎn)品的有紙管機械、分切機、切管機、卷筒紙分切機、不干膠分切機、自動切管機等，產(chǎn)品在造紙、印刷、包裝、紡織及文具等行業(yè)得到廣泛應用，在近十年的生產(chǎn)過程中，經(jīng)歷了無數(shù)次技術(shù)改造，在設計、工藝、選材和制造方面不斷更新，精益求精。從最初的產(chǎn)品到現(xiàn)在綠色環(huán)保的轉(zhuǎn)型，預示著產(chǎn)品會進入到一個全新的生產(chǎn)階段。
只有走綠色化環(huán)保化之路，才能滿足市場需求，才是紙管包裝行業(yè)的出路。所以作為紙管機生產(chǎn)廠家，必須認真思考，只有順應時代的發(fā)展，才是企業(yè)發(fā)展壯大的根本。