1.正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如紙管機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套,如果戴了,紙管機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去,將手絞傷,紙管機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于振動(dòng)而松動(dòng),以便重新緊固,操作前要對(duì)紙管機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,而且要空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)一下,確認(rèn)正常后,方可投入運(yùn)行。設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行,千萬(wàn)不能湊合使用,以防出事故,紙管機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手調(diào)整;也不得用手測(cè)量零件,或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時(shí),則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備,紙管機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動(dòng)。機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。紙管機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開(kāi)工作崗位,以防發(fā)生問(wèn)題時(shí)無(wú)人處置,工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān),把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場(chǎng)地, 將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好紙管機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生 。
2 紙管機(jī)設(shè)備運(yùn)行規(guī)則
1. 開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)1到2分鐘,設(shè)備正常后才可操作. 螺旋紙管機(jī)設(shè)備必須專(zhuān)人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁他人隨便挪用.工作中機(jī)床各部位嚴(yán)禁擺放工卡、量具及其他雜物,操作時(shí)工作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位. 切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。停車(chē)擋板要固定,經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后,方可進(jìn)行工作。機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí),要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。主軸變速必須在停車(chē)后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),要立即停車(chē)檢查。 使用砂輪切管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
小面由小編給大家介紹一下分切機(jī)的操作規(guī)程:
一、開(kāi)機(jī)
1.開(kāi)電氣隔離開(kāi)關(guān)(設(shè)置在電控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,鑰匙打開(kāi)MACHINE 到RUN (主操臺(tái)上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定。[2]
2.打開(kāi)液壓系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動(dòng)架上),檢查主液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。
3.打開(kāi)氣動(dòng)截流閥(設(shè)置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上),檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。
二、設(shè)定控制
1.照分切計(jì)劃單安排的薄膜類(lèi)型、厚度、長(zhǎng)度、寬度等設(shè)置分切菜單。
2.從PDF中提起相應(yīng)的BOPP膜檔案。
3.設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長(zhǎng)度、寬度。
4.選擇相應(yīng)的收卷工位,調(diào)整好壓輥臂及壓輥,安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。
三、上料、穿膜及接膜
1.上料:按照分切計(jì)劃單要求,依照行車(chē)操作規(guī)程,根據(jù)實(shí)際情況,在時(shí)效架上吊取相應(yīng)的母卷,根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上,并用控制按鈕夾緊鋼芯,離開(kāi)鋼芯支撐臂及行車(chē)。
2.穿膜:當(dāng)分切機(jī)上無(wú)膜時(shí),須進(jìn)行穿膜。利用分切機(jī)穿膜裝置及功能鍵,將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上,啟動(dòng)穿膜按鈕,使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3.接膜:當(dāng)分切機(jī)上有膜,換卷接頭時(shí),利用真空接膜臺(tái),先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置,人工把分切機(jī)第一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜臺(tái)上,貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜,將放卷架上的膜展平并啟動(dòng)下部真空泵使膜平整的吸附,拿下膠帶上紙層并平整粘接膜,接頭要整齊,無(wú)皺,然后關(guān)掉上下真空泵,將接膜臺(tái)開(kāi)到不工作位置。
四、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1.改好規(guī)格,內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯,壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開(kāi)機(jī)器,準(zhǔn)備運(yùn)行。
2.將主操作臺(tái)上ANTI-STAIC BARS置于AUTO,READY TO RUN 開(kāi)通,啟動(dòng)MACHINE RUN 開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
五、分切控制
在分切運(yùn)行過(guò)程中,認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果,對(duì)分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。
六、收料
1.當(dāng)內(nèi)、外端收卷完畢機(jī)器停止運(yùn)行時(shí),利用卸膜按鈕將膜放在準(zhǔn)備好的卸膜小車(chē)上,割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2.運(yùn)用夾頭松開(kāi)按鈕松開(kāi)卡頭,檢查各膜卷紙芯是否離開(kāi)紙芯,若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動(dòng)卸下膜卷。
3.確保所有膜離開(kāi)夾頭放在小車(chē)上后,運(yùn)用裝膜按鈕升起收卷臂,安裝上相應(yīng)的紙芯,將膜整齊貼附在紙芯上,進(jìn)行下一次分切。
七、停車(chē)
1.當(dāng)膜卷運(yùn)行到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí),設(shè)備自動(dòng)停車(chē)。
2.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,根據(jù)需要可按MACHINE STOP 停車(chē)。
3.當(dāng)需要快速停車(chē)時(shí),按MACHINE STOP鍵大于2S。
4.當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或人為事故等緊急狀態(tài)時(shí),按EMERGENCY STOP 緊急停車(chē)。
八、注意事項(xiàng)
1.開(kāi)機(jī)前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。
2、設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)行前,所有人員必須通知離開(kāi)設(shè)備,確保人身安全才可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
3.分切機(jī)在運(yùn)行時(shí),切忌用手觸摸運(yùn)行中的膜卷或輥芯,以免將手卷入造成人身傷害。
4.在操作過(guò)程中,切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。
下面由小編給大家介紹一下使用切管機(jī)注意要點(diǎn):
1.主軸變速必須在停車(chē)后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),要立即停車(chē)檢查。
2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長(zhǎng)度不得少于50毫米。停車(chē)擋板要固定,經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后,方可進(jìn)行工作。
3.機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí),要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4.調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤(rùn)滑、清理管頭時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行。
5.切割管頭時(shí),要防止管頭飛出傷人。
6.長(zhǎng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí),應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。
7.使用砂輪切管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8.切管機(jī)的除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。
9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。