纖紙管和工藝紙管較新干燥方法
一、工藝：
化纖紙管的生產(chǎn)工藝：紙張分切→卷管→微波聯(lián)合烘干→分切→封頭→包裝→成品
工藝紙管的生產(chǎn)工藝：紙張分切→卷管→紙管分切→封頭→微波聯(lián)合烘干→包裝→成品
二、各種干燥工藝的對(duì)比：
針對(duì)化纖紙管干燥工藝來(lái)說(shuō)，化纖紙管客戶(hù)要求公差較為精確，圓度極限偏差≤0.03，其他諸如直線度（≤3%），徑向壓力強(qiáng)度≥600N等等，不同級(jí)別的客戶(hù)都有各自不同的要求。剛卷管出來(lái)的化纖紙管較初含水量大約27%左右，擺放6個(gè)小時(shí)后，水分含量將跌落至18%~20%，一般化纖紙管的水分含量要求達(dá)到8%±為較佳。
A．蒸汽烘房、電加熱烘房或?qū)嵊秃娣?
原始的化纖紙管干燥工藝是采用蒸汽烘房、電加熱烘房或?qū)嵊秃娣縼?lái)對(duì)紙管進(jìn)行加熱干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12個(gè)小時(shí)才能完成一個(gè)批次的烘干，由于干燥速率緩慢，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)的時(shí)效性和企業(yè)對(duì)客戶(hù)的反應(yīng)能力帶來(lái)不可估量的損失。人工勞動(dòng)力成本同時(shí)也給企業(yè)帶來(lái)不小的壓力，烘干出來(lái)的紙管品質(zhì)低下導(dǎo)致企業(yè)走不向品質(zhì)高端，也就給企業(yè)本身的發(fā)展帶來(lái)局限性和瓶頸，企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)總體來(lái)說(shuō)永遠(yuǎn)是利益較大化，所以傳統(tǒng)的加熱干燥方式給化纖紙管企業(yè)永遠(yuǎn)是低成本、低品質(zhì)、低利潤(rùn)率的產(chǎn)品。
如果，化纖紙管生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)地附近有蒸汽管道布網(wǎng)，那么紙管干燥成本占有一定的優(yōu)勢(shì)。如果自己修建蒸汽鍋爐，那么整體成本也將會(huì)是個(gè)不小的數(shù)目，并且后期的維護(hù)是那么的繁瑣，紙管品質(zhì)得不到提高致使企業(yè)形象得不到完美的提升；電加熱烘房也有較為顯眼的弊端，加熱時(shí)間緩慢、空間溫度不平衡、效率低能耗高、人工成本高、維護(hù)周期短等等；導(dǎo)熱油烘房局限性更為明顯，采用電先加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過(guò)管道進(jìn)入散熱翅片，翅片散發(fā)出來(lái)的熱量再對(duì)紙管進(jìn)行烘干。呵呵，很明顯熱量在傳輸過(guò)程中就幾乎損失殆盡，就別說(shuō)能耗有多高了？
B．微波聯(lián)合化纖紙管干燥機(jī)-泰州勝達(dá)科技制造！
泰州省科技研制的[HKMW-150PD微波聯(lián)合化纖紙管干燥機(jī)]在原有微波化纖紙管干燥機(jī)基礎(chǔ)上做出了很大的提升。模仿模擬傳統(tǒng)化纖紙管干燥工藝，多層組合式自滾動(dòng)干燥，熱風(fēng)回饋加熱箱體對(duì)被急速烘干后的紙管進(jìn)行外表處理。一次性處理時(shí)間由傳統(tǒng)的8~12小時(shí)修改為20分鐘，直線度、圓度、徑向壓力強(qiáng)度都比傳統(tǒng)烘房的高出很多。[HKMW-150PD微波聯(lián)合化纖紙管干燥機(jī)]可24小時(shí)連續(xù)開(kāi)機(jī)運(yùn)行、維護(hù)方便簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易，如有不時(shí)之需我公司12小時(shí)內(nèi)委派技術(shù)工程師到位解決問(wèn)題。
C.化纖紙管干燥成本簡(jiǎn)述
結(jié)合多年經(jīng)驗(yàn)，按照單只紙管烘干成本計(jì)算，化纖紙管干燥成本從低到高依次為：
蒸汽烘房（有蒸汽管道）≤[HKMW-150PD微波聯(lián)合化纖紙管干燥機(jī)]＜蒸汽烘房（自建鍋爐）＜電加熱烘房＜導(dǎo)熱油烘房
總體來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的化纖紙管加熱干燥方式從整體上來(lái)說(shuō)極為不完善，較大的優(yōu)點(diǎn)僅僅是初期投資成本低。在品質(zhì)方面、在效率方面、在運(yùn)行成本方面、在企業(yè)形象方面都應(yīng)該是化纖紙管生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該慎重考慮的問(wèn)題，傳統(tǒng)加熱烘干方式后期將給企業(yè)帶來(lái)的損失不可估量呀！