瓦楞紙箱、彩盒是目前全球應用較為廣泛的紙包裝容器，具有方便產(chǎn)品搬運、保護產(chǎn)品、可實現(xiàn)產(chǎn)品較直觀計量效果等優(yōu)勢，亦可加設防盜、防偽功能，深受廣大客戶的青睞。為了使瓦楞紙箱、彩盒更加突顯其使用性能，整個生產(chǎn)工藝過程的技術(shù)設計尤為重要。

    規(guī)格——巧妙設計

    設計紙箱規(guī)格時，既要考慮產(chǎn)品的包裝成本，又要思忖產(chǎn)品包裝的適用性和保護性能，通常要根據(jù)產(chǎn)品的特點，如數(shù)量、重量、使用方式、儲存、銷售、搬運和經(jīng)濟適應性等多方面因素進行綜合考慮。

    按照國際貿(mào)易的相關要求，消費商品運輸包裝的單個瓦楞紙箱盛裝的重量一般應控制在20～25kg。而我國的標準規(guī)定人工搬運的單件包裝箱較大重量為18kg，一般消費商品的瓦楞紙箱的單個包裝的重量為20kg，大、中型紙箱由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的原因，可以不受重量限制，比如體育運動器材、大型家電和其他特殊產(chǎn)品等。從用戶包裝成本的角度考慮，在規(guī)定標準范圍內(nèi)，在滿足搬運、儲存、使用性能等前提下，制作稍大一點規(guī)格的紙箱可增加產(chǎn)品盛裝數(shù)量，減少紙箱使用數(shù)量，相對要合算一些。以某一飲料外包裝為例，若在紙材料不變或略作增加的情況下，將12瓶裝改為24瓶裝，不僅可使原紙材料成本節(jié)省35%左右，而且印刷和印后加工的總量及成本也將大大減少�？梢哉f，包裝規(guī)格的改變對于客戶來說確實是一筆不小的“利潤”。此外，考慮到內(nèi)裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對應于紙箱長、寬、高三個方向的合理性，如在容納數(shù)量、重量相同的條件下，將紙箱的高度降低并相應增加紙箱的長度或?qū)挾�，雖然增加了用紙面積，但是降低了高度的紙箱的抗壓強度亦有提高，可有效防止或減少物流過程中的產(chǎn)品損壞。

    紙箱規(guī)格的設計，對生產(chǎn)的成本、產(chǎn)品的適應性和市場促銷效果等影響較大，所以設計人員要深思熟慮，掌握一個合適的度，讓產(chǎn)品包裝發(fā)揮出較好的作用。

    強度——多方考量

    瓦楞紙箱、彩盒作為產(chǎn)品運輸過程中的主要“保護者”，其強度性能是至關緊要的，一般而言，這主要取決于原紙質(zhì)量等級、原紙定量、瓦楞紙楞型特性、瓦楞紙板厚度和含水率等。因此，要提高瓦楞紙箱、彩盒的強度，有幾點需要特別注意。①選擇質(zhì)量等級和定量高的原紙，如對保護性能要求較高的外包裝，可考慮采用高強瓦楞紙板、箱板紙；②合理設計紙箱、彩盒的結(jié)構(gòu)，如針對不耐壓的產(chǎn)品，不要將紙箱、彩盒的規(guī)格設計偏大；③根據(jù)產(chǎn)品的特點，合理確定瓦楞紙板楞型、波形、層數(shù)和厚度；④注重瓦楞生產(chǎn)工藝的合理設計，確保紙板成型的強度；⑤利用廢紙板制作隔板、護角、襯墊，充分利用資源輔助提高紙箱、彩盒強度。

    其實，瓦楞紙箱、彩盒的強度指標并不是一個恒定不變的“絕對值”，隨著環(huán)境溫濕度條件的變化，瓦楞紙箱、彩盒的含水率也會發(fā)生改變，進而導致瓦楞紙箱、彩盒抗壓強度指標出現(xiàn)不合格的“奇怪”情況。筆者對此深有體會，曾經(jīng)在梅雨季節(jié)，筆者所在印刷企業(yè)經(jīng)過烘干處理步驟印制的啤酒紙箱，在工廠進行抗壓強度指標測試時，顯示結(jié)果是合格，再送客戶以后經(jīng)過檢測卻頻繁出現(xiàn)抗壓強度指標不合格的情況，后發(fā)現(xiàn)其主要原因是環(huán)境濕度太大，物流車輛密封度不好造成的運輸過程紙箱吸濕，以及制箱的原紙防水性能不夠好等�？梢�，在設計瓦楞紙箱、彩盒抗壓強度的時候，還要注重生產(chǎn)環(huán)境、物流運輸條件和原紙吸水性能等綜合因素。

    印前制作——工藝素質(zhì)

    瓦楞紙箱、彩盒的制版設計是否合理，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響頗大。諸如在白紙板上平版印刷大面積的黑色底色版面時，很容易在過程中頻繁出現(xiàn)小白點、小墨皮等，不僅需要經(jīng)常擦版、洗橡皮布，浪費大量時間，而且極大影響印刷效率和質(zhì)量；在印刷大面積的棕色、綠色、藍色等底色版面時，杠痕現(xiàn)象會比較嚴重，且整個印張的墨色容易出現(xiàn)深淺不一致的情況。筆者認為，將底色版面設計成為二塊疊印工藝，將一次的油墨輸出量調(diào)整成為二次輸出，這樣可以減少油墨對紙面的反作用力，降低紙面出現(xiàn)掉粉、掉毛的幾率。此外，第一次印刷版面出現(xiàn)的小白點、小墨皮，在經(jīng)過第二次疊印遮蓋后，幾乎就看不到了。

    設計人員除了要通過精巧思慮化解印前制作中的疑難外，還應加深對印刷工藝的了解，避免不應出現(xiàn)的錯誤。如將本來可以采用專色印刷的大面積版面，設計成四色網(wǎng)點疊印成色，會導致印刷過程中容易產(chǎn)生印刷色差；將細小的文字設計成為四色疊印，容易造成套印不準；將黃底色版制作成鏤空版面進行黑色文字版面套印，由于黃色和黑色反差強烈，套印不準情況就會表現(xiàn)得更加突出。設計人員一定要注意制版工藝的合理性，才能為提高印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎。

    印刷工藝——因材制宜

    不同紙質(zhì)的印刷適性截然不同，如果沒有“因材制宜”采取相應的工藝措施，就會給正常的生產(chǎn)帶來些許問題。但即使采用同一類型紙品，由于不同品牌或不同廠家在造紙用料及工藝上的差異，也會使原紙的質(zhì)量、印刷適性存在一定的差異。如有的白紙板、白卡紙、玻璃卡屬于偏酸性，印刷之后墨色干燥較為緩慢，會導致半成品套印困難，不合格品率明顯增加；有的低檔白紙板、玻璃卡表面強度差，印刷過程中容易出現(xiàn)掉粉、掉毛、起泡或脫層等質(zhì)量故障現(xiàn)象。

    由于印刷紙張多是由客戶確定的，所以印刷企業(yè)往往處于被動遷就的狀態(tài)。但即使面對的是客戶為了降低成本而選擇的不太令人滿意的紙品，我們亦要在印刷工藝上進行精心的設計，以達到質(zhì)量的盡可能提升。經(jīng)過實踐筆者得出幾點心得，愿與讀者分享。 

    ◆印刷偏酸的紙板，應采用快干快固著的油墨。 

    ◆對于表面強度差的紙板，應調(diào)整降低油墨的粘度，同時適當降低印刷的壓力和印刷的車速。 

    ◆若采用多色機組印刷且色組有多余，可將前色組空出來先進行空壓印以去除紙粉、紙毛，避免或減少質(zhì)量故障。 

    ◆對于印后要覆啞膜的產(chǎn)品，可不用選擇過于昂貴的油墨，如高光油墨，因為高光油墨的較大優(yōu)勢在于印刷墨層光澤度高，但是產(chǎn)品經(jīng)過覆啞膜后會覆蓋油墨層的高光澤度，所以將高光油墨用于覆膜產(chǎn)品會造成浪費。 

    ◆要注意套印順序的工藝設計，如在黃底色或紅底色上疊印黑色的文字、字母或線條時，應先印刷黑色的文字、字母或線條，然后將黃底色或紅底色疊印在其上面，如此既可以體現(xiàn)各個色彩的優(yōu)勢，還可以避免印刷墨層受到摩擦損傷。

    印后整飾——慎重選擇

    印后整飾加工方式有很多種，包括壓紋、凹凸、UV、上光、磨光、覆膜、電化鋁燙印等，而模切則是必須的基本工藝。

    壓紋工藝通常適合于精裝彩盒，可以提高產(chǎn)品的裝飾質(zhì)量效果。如若設計人員對設備配備的壓紋輥花紋不滿意，或者企業(yè)沒有專用的壓紋設備，可以利用電腦進行個性化設計并采用固體樹脂版制版，然后利用膠印機或凸版印刷機調(diào)整一下襯墊進行壓紋。利用印刷機壓紋時要特別注意壓力的合適度和均勻性。 

    凹凸工藝的設計一般適合于彩盒產(chǎn)品，經(jīng)過凹凸合壓后的圖文具有較強的浮雕感，可在一定程度上提高產(chǎn)品包裝的檔次。對于需要裱瓦的紙箱，較好不要再采用凹凸工藝。如若產(chǎn)品特點需要設計凹凸工藝，可在細瓦楞彩盒上應用，但要注意凹凸面積不要太大，以免影響瓦楞紙板裱貼質(zhì)量。

    UV、上光、磨光和覆膜工藝，既適于瓦楞紙箱的生產(chǎn)，也適于彩盒產(chǎn)品。要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量檔次、銷售和物流等特點綜合考慮，采用相應的加工工藝。

    電化鋁燙印裝飾工藝采用的材料昂貴，裝飾質(zhì)量效果突出，是中高檔產(chǎn)品包裝的理想選擇。但需要注意的是，電化鋁不適合應用于瓦楞紙箱，較適于精裝的瓦楞彩盒或以白紙板、玻璃卡為承印物的彩盒產(chǎn)品。采用電化鋁燙印工藝的彩盒產(chǎn)品，印刷過程中要注意控制油墨層的涂布量和干燥性，以免造成燙印不上或燙印版面發(fā)花等質(zhì)量問題。

    成型工藝——注重細節(jié)

    合理設計瓦楞紙箱、彩盒的成型工藝，一方面要注重對模切版的合理設計和壓痕工藝的技術(shù)控制，另一方面要注意將產(chǎn)品的搭接舌和搖蓋舌扣結(jié)構(gòu)設計好。

    由于瓦楞紙箱、瓦楞彩盒具有一定的厚度，因此在制作模切版時，應考慮將模切版設計為從反面進行模切，如此在折疊成型時壓痕線就不容易出現(xiàn)偏離，亦可減少內(nèi)徑尺寸縮小量，有利于提高產(chǎn)品成型的精度。模切版裝版時還要注意調(diào)整好壓力，壓力不均勻或過輕，容易使成型出現(xiàn)誤差。

    成型工藝的另一個比較重要的控制環(huán)節(jié)，是盒子舌頭結(jié)構(gòu)的設計。稍有失誤就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，如舌頭長度、寬度不夠，以及舌頭折口兩邊緣的壓痕線沒有設計成開口（斷線）結(jié)構(gòu)，就容易造成舌頭扣不緊閉，影響產(chǎn)品包裝的質(zhì)量。曾經(jīng)筆者所在企業(yè)生產(chǎn)一款小包裝盒，由于模切版設計技術(shù)把關不到位，樣盒成型后盒舌在紙板本身彈性的作用下，出現(xiàn)了自然往外滑移的現(xiàn)象。后來我們將盒舌兩邊折痕處分別開了個5mm的“一”字形開口，這樣紙盒成型時舌頭折痕兩邊的開口，與所對應的左右兩邊內(nèi)搖蓋邊緣進行微量搭蓋，如此紙盒的舌頭就不再往外滑移，出現(xiàn)紙盒扣不緊的現(xiàn)象。可見，設計人員一定要注重細節(jié)，才能使產(chǎn)品獲得較為滿意的質(zhì)量效果。

    瓦楞紙箱、彩盒產(chǎn)品的合理設計，實際上是對印前、印刷和印后加工整個生產(chǎn)過程中每一步驟的合理設計和適當控制。除了擁有一定的理論知識外，設計人員還應加強對印刷生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)和工藝的分析，以不斷進行工藝技術(shù)的改進和創(chuàng)新。