在自控技術(shù)方面，國外的醫(yī)藥包裝機(jī)械設(shè)備已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了智能化、人性化的設(shè)計(jì)，而我國醫(yī)藥包裝機(jī)械在PLC控制、界面控制相對落后。除了運(yùn)用PLC控制技術(shù)外，必須同時(shí)在材料、設(shè)計(jì)以及所有相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)上作出配套選擇，才可能實(shí)現(xiàn)智能化的控制。我國醫(yī)藥包裝機(jī)械在穩(wěn)定性還比較欠缺，這可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量方面的問題，并影響到整條包裝線。

    醫(yī)藥包裝機(jī)械出眾的穩(wěn)定性，對于產(chǎn)能大、產(chǎn)品種類多的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)而言，是非常關(guān)鍵的要求，因?yàn)椴环�(wěn)定的設(shè)備容易導(dǎo)致停產(chǎn)斷線并影響產(chǎn)量。影響醫(yī)藥包裝機(jī)械穩(wěn)定性的因素主要有材料、元器件和基礎(chǔ)傳動裝置。一是材料與元器件的低級配置會嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定性，但是當(dāng)前我國有些企業(yè)出于成本考慮而采購低級甚至劣質(zhì)的材料和元器件；二是包裝機(jī)上的基礎(chǔ)傳動裝置也是影響包裝機(jī)械穩(wěn)定性的因素之一。

    當(dāng)前，我國的醫(yī)藥包裝設(shè)備基本以鏈條、拖輪、擺稈等基礎(chǔ)傳動裝置為主，這便會給機(jī)械的穩(wěn)定性帶來隱患，而國外的醫(yī)藥包裝機(jī)械基本上都采用了伺服驅(qū)動系統(tǒng)。應(yīng)該說，企業(yè)選擇一個(gè)伺服電機(jī)并不是一件很困難的事情，但是企業(yè)通常會考慮到引入伺服電機(jī)的潛在成本壓力。企業(yè)從傳統(tǒng)的傳動方式轉(zhuǎn)而應(yīng)用伺服電機(jī)，進(jìn)而需要給其它機(jī)構(gòu)或者設(shè)備上也配套伺服電機(jī)，這樣，伴隨著控制精度的提高，成本也隨之增加，令很多醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)沒有能力承受。

    以鋁塑包裝機(jī)為例，我國國產(chǎn)的鋁塑包裝機(jī)與國外相比差距較大，體現(xiàn)每個(gè)具體的工作環(huán)節(jié)。比如，我國生產(chǎn)的鋁塑包裝機(jī)的網(wǎng)紋紋路深，且不均勻。又譬如，上料工序在國內(nèi)外的各類型包裝機(jī)上都是一個(gè)非常關(guān)鍵且較為薄弱的環(huán)節(jié)，但是與國外相比，我國醫(yī)藥包裝機(jī)的上料工藝顯得更為薄弱。我國還有滾刷式鋁塑包裝機(jī)這種采用特殊上料工藝的專用機(jī)械。就上料工序的生產(chǎn)能力來看，以膠囊為例，國內(nèi)設(shè)備的每分鐘的產(chǎn)量為600粒，片劑為每分鐘700粒～800粒，而國外鋁塑包裝機(jī)的上料工序可以實(shí)現(xiàn)2000粒/分鐘的生產(chǎn)速度。所用材料、加工手段以及機(jī)構(gòu)的配套協(xié)調(diào)等因素，直接影響了鋁塑包裝機(jī)的生產(chǎn)速度及運(yùn)行狀況。

    包裝機(jī)械行業(yè)僅認(rèn)清了差距是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須付諸行動不斷縮小差距。這就要求行業(yè)從GMP認(rèn)證的深度方向去發(fā)展，竭力彌補(bǔ)自身的不足。